钛液是硫酸法钛白粉生产过程的中间物料，对钛白粉质量、收率有着重要影响。3月份，重庆钛业的钛液总钛含量、铁钛比等6项质量指标合格率均达到100%，达到历史最好水平。

今年以来，重庆钛业按照最优工厂指标体系强化生产过程“窄窗口”控制，提高生产操作精准性，加强质量异常状态管理，严把过程控制质量关，提高过程指标合格率。

重庆钛业不断增强员工的质量自觉，引导员工树立“下工序是上工序客户”的质量服务意识，努力为后工序提供质优量足的物料。

针对性加强对员工操作技能和工艺纪律的培训培养，增强员工精准操作的能力。

以“盯状态、管异常、保稳定”为抓手，采取有效的管理和监控措施，做到均衡稳定高效生产，及时发现并处置异常状况，保证过程质量受控。

通过梳理过程质量控制的重难点，有的放矢解决质量控制问题，例如：对预混称重系统每两天进行常规性测量对比、每周进行满酸测量对比，及时校正偏差；每班对每台反应器固相物进行取样对比，从颜色、颗粒判断生产过程的质量状况。

通过员工们的共同努力，生产过程质量的稳定性显著提升，6项质量指标保持在了高水平的稳定状态。