矿业公司选矿分公司粗选作业区生产线，是攀钢钛精矿质量控制过程中极其关键的一环，记者了解到，进入3月下旬，乘着“攀钢实现超细粒级钛精矿全流程工业应用”的东风，该作业区乙班以扬鞭奋蹄的姿态放量生产钛精矿，向一季度“开门红”目标发起冲刺。

3月22日上午9时，沿着选矿分公司东南角的一处楼梯往上走，记者来到粗选作业区集控操作室。

“细粒浮选设备全部运转正常……”还未跨进集控操作室大门，就听见对讲机传回的设备巡检信息。室内，乙班班长熊将一边拿着对讲机向各岗位职工了解现场设备状况，一边紧盯东面墙上3块液晶屏显示的实时监控画面。而该班职工梅攀和邹俊辉正在通过电脑系统，按照工艺要求调整着各类操作参数……

“只有高梯度和浮选段的钛精矿回收率达到最优值，我们才能进一步提升钛精矿产量。”熊将，这位从事选钛浮选作业27年之久的浮选技师，总结出的2项浮选先进操作法，目前已累计创效3000余万元。2023年，这个拥有25名职工，曾荣获“全国工人先锋号”“全国模范职工小家”称号的班组，在产品质量和产量、节能降耗、安全环保等方面成绩突出，获得攀钢“五型班组”称号。

“2023年，我们遇到了很多挑战。”熊将说，为加速提升精细化管理进程，粗粒生产线和细粒生产线通过改革，整合成为浮选作业区，熊将和班组成员为全面提升整个生产单元的生产效率，在学中干、干中学，不断强化自身综合素质和能力。

在和熊将交谈中，我们走进了一幢蓝色的大厂房，几十台排列整齐的浮选机赫然出现在眼前。现场机器轰鸣，一台台浮选机刮板器在槽体内有节奏地不停翻滚，一遍又一遍拍打着精细配置的浮选药水，在动力作用下，不断升腾起一串串泡沫……熊将和浮选操作工张海波目不转睛地看着这一切足足有几分钟，然后，张海波指着一台浮选机对记者说， 通过仔细观察这些泡沫的厚薄等现象，可判断浮选机运行是否正常。

“‘浮选现象千万种，解决问题却不知道用哪种’的窘态，曾经长期困扰浮选工，严重影响钛精矿产量和质量的提升。”熊将说，多年来，他们坚守“规范、简单、易判断”的理念，不断总结浮选操作方法，通过不断实践和优化，显著提升了钛精矿回收率。2023年，他和同事们一起，经过优化改进，形成了最新的“四级操作法”，把原矿储备、流程检查、浮选操作、精矿控制4个工序，作为一个整体进行系统操作总结。该方法不仅能够有效提高钛精矿产量，也为未来“一键式”智能化、智慧化选钛浮选操作系统的研发和投用，提供了坚实的技术支撑。

“原矿用量够吗？产线如果‘吃’得快，要及时和集控室沟通。”熊将对正在操作浮选自动给药系统的副班长杨国林说。杨国林打开挂在墙上的一个“小盒子”，指了指里面几个拇指大的按钮向记者介绍，“这套药剂补给系统，操作太方便了，它可以实现同时向多个浮选槽精准投放试剂，极大提升了我们的工作效率。”

随后，我们爬上一段很高的楼梯，看到高梯度磁选机岗位的陈道光正推开磨选系统设备间的大门。走进设备间，陈道光走到4台设备旁，时而伸出手感触设备温度，时而“立起”耳朵听一听，分析设备运转状态。在认真“诊断”完四台设备后，他高兴地说：“设备运行正常。”通过设备温度及其运转声，可初步判断和辨识设备状态，确保生产设备进料端和出料端轴温、供油压力等正常。

当天，乙班职工生产出品位达47.2%的钛精矿860余吨，圆满完成班产任务，为该分公司冲刺一季度“开门红”目标贡献了班组力量。