钒钛股份公司对标先进同行，全方位查找生产经营各环节存在的差距，形成了13个降本任务分解情况表以及措施表，突出“分类管控”“分级管控”，设置基本目标、奋斗目标、挑战目标，分级建立激励与考核机制，层层压实责任至班组和岗位并与绩效挂钩。

该公司以核心产线稳定高效运行为重点，以提高钒钛产品收率等核心技经指标为重心，理清降本难点，采取“揭榜挂帅”、开展劳动竞赛、提合理化建议、发挥创新工作室作用等方式，在产量、质量、设备、工序上下功夫，实现重点产品规模最大化。

该公司强化能源系统精细化管控，开展节能降耗技术改造，充分发挥专家与技术队伍作用，以工艺项目攻关推动降本工作。重庆钛业通过对标，强弱项补短板，持续开展钛白粉收率提升攻关，降本成效显著；攀枝花钒制品分公司对现有能源计量测量装置运行情况进行梳理，及时增补计量测量装置；西昌钒制品开展“风送系统”优化改造、“还原窑燃气阀”改造等项目，进一步降低能源消耗；东方钛业完成“钛液MVR蒸发浓缩系统改造”“闪干尾气热能利用节能改造”等项目，对产线工序能力做“填平补齐”升级，在生产成本持续降低的同时，实现了产能新突破。